紫砂壶的捂灰烧制工艺是通过运用其他介质工钱地对窑变现象的一种应用~，在烧成历程中使紫砂壶变色均匀的一种烧成工艺。龙窑烧成时，因为茅柴未完全燃烧的残留物和炭灰的会萃，出格是在下段底部位置形成局部殽杂还原氛围，造成紫砂壶的变色现象。经过摸索、总结纪律后，这种窑变现象逐渐授把握运用。早期的捂灰是把紫砂壶装入匣钵内，在其内外用砻糠等塞满整个匣钵，粉饰关闭后把匣钵装在龙窑最底部位置进行烧制。因不具备龙窑底部的殽杂还原氛围，匣钵内一般回收细煤粉，木屑等碳性较强的燃料作为填充物，形成局部还原氛围。并回收低温(约1100-1150℃)烧制，以增加成品外貌的碳素附着能力。

紫砂原料的吸附性很强，其自己又含有较多的有机物和碳素，在还原氛围下，这些有机物和碳素不易燃尽，而且在400-600℃时有FeO的环境下，氧化碳剖析回响强烈进行，回响所发生的碳素被吸附在胎体外貌，这些碳素的氧化在还原氛围中要推迟到烧成的末期及冷却的初期才气燃尽，所以捂灰烧成时的温度要低于实际的烧成温度。而密封匣钵中塞满的碳性填充物，能减少烧成时匣钵内燃烧产品中游离氧的含量，并断绝壶体，使紫砂壶在良好的局部还原氛围中烧成。由于碳性填充物中碳素的渗入，加强了紫砂壶的着色效果。各类紫砂原料由于其自己化学身分含量的差别，以及烧成时温度和氛围等因素，捂灰烧成后的紫砂壶会泛起多种青玄色调。

捂灰工艺

捂灰工艺主要是含铁量较高的紫砂壶在还原氛围下烧成，使原料中氧化铁存在的形式产生改变。在正常烧成条件下，紫砂原科中氧化铁的结晶形成大大都是赤铁矿在还原氛围中烧成，赤铁矿被还原成了磁铁矿晶体，故捂灰成品外貌对磁铁有必然的吸附性。紫砂泥料中如绿泥类等一部门含铁较低的泥料一般不适宜捂灰烧成(捂灰烧成后多呈淡灰墨色，光华效果不佳)。捂灰烧成后的紫砂壶，如再在中性-氧化氛围的窑炉中复烧，郾又会规复到本来的颜色。

早在明代，紫砂工艺大家陈仲美就已使用调砂和铺砂的办法，来增强紫砂器外貌的装饰效果。

调砂工艺

在加工好的泥料或粉料中，按照要求调入各类具有必然巨细及比例的砂质颗粒，以提高颗粒密度。调入的颗粒和基泥属于同一种矿料，称为本色调砂;调入的颗粒和基泥不属于同一种矿料，称为异色调砂。

本色砂调入原泥中，由于泥料质性沟通，烧成后胎质光华不会发生较大变革，但基泥中的颗粒含量有所增加，主要起到增强坯体骨架的感化。对付一些质性较软的颗粒，还需对颗粒进行600-800℃的素烧以增加强度，不然颗粒在成型历程中易被东西压碎而造成器表拖尾现象。如朱泥泥料大多收缩和变形率均比力大，倒霉于单独制作大型作品，需凭借调砂的办法增加坯体强度，这样的坯体烧成后整体收缩及变形减小，提高了烧成制品率。因此现代所见朱泥壶大多掺以粗砂颗粒或以熟料(熟料是将制品泥素烧后研磨成的粉料)支撑。

异色调砂因调入的颗粒和基泥光华、质性等差异，会发生差异的光华效果。若调入颗粒质性较硬时，烧成后器表颗粒凸显，呈粗梨皮状;当调入颗粒质性较软时，烧成后器表会发生细微的凹点状。颗粒质性越软，凹点就越明显，形成一种犹如桔皮状的肌理效果。

铺砂工艺

铺砂是指紫砂坯体在制作历程中，把差异泥色的砂粒回收铺、点、撒等办法，施于尚有必然湿度的坯体外貌。再借助东西将砂粒嵌入坯体表层。铺砂主要起到遮盖装饰的感化，使烧成后的紫砂器外貌铺入的砂点和胎质色调形成光鲜的比拟效果。

铺砂颗粒的质性一般要求高于或等同于坯体颗粒的质性。如质性较软，会造成制作时颗粒拖尾及烧成后因颗粒收缩较大而发生和胎质不相容的现象。

抽砂工艺

抽砂是在加工好的粉料或浆料中疏散出某一部门规格的颗粒。在40目的粉料中抽离出60-80目的颗粒，使剩余的颗粒与细料烧成后形成一种粗与细明显的比拟效果，发生新的质感。

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